1998年、ASR(Automobile Shredder Residue)を機械的処理のみで完全に使用可能な材料にする処理方法のプロトタイプが、日本、欧州(EPC)、米国で出願され、それら3ヶ国で特許が成立しました。

2018年には、上記特許の主要な内容を継承し、新たな処理方法を考慮した上で、早期審査の結果、同年5月には国際特許、そして8月には、日本国内の特許が成立しました。

現在、国際特許の国内移行という方法で、中国、米国、欧州(EPC)で審査中です。

国際特許の評価は”A”ランクであるため、この3地域での特許取得は時間の問題です。

日本では、2005年に自動車リサイクル法が施行されて以来、ASR(シュレッダーダスト:使用済み自動車を処理する際に発生する各種金属、有機物、無機物の混合物)の発生量が年間80万トンから40〜50万トンに減少しましたものの、2005年から今日までの16年間に日本で発生したASRのほとんどは、焼却処理(サーマルリアイクル)されて来ました。自動車リサイクル法が施行された当時には、ダイオキシン発生の問題は全く問題視されていませんでしたが、地球の温暖化が顕著になって来た現在では、焼却時に発生するCO2の量が、ダイオキシン発生問題(これも完全に抑えきっているとは言えません。)よりも大きな社会問題となって来ました。

年間40~50万トンのASRを焼却処理した場合、焼却によるCO2発生量は年間50~60万トンにもなります。これは、SDGsの考えに大きく反しています。

当社が特許を取得している機械処理による加工法では、鉄やアルミニウム、さらには貴重な銅などの金属を酸化させることなく選別することができます。(投入量の25%)また、弊社設計の3種類の分級機を使用することにより、塩素含有量が①0.3%以下、②0.30~0.50%、③0.5~0.7%で、焼却処理の際にダイオキシンの発生の触媒となる銅も殆ど含まれていない高品質のウレタンリッチな有機系残渣(投入量の50~60%)を得ることができます。このウレタンリッチの軽量残渣は、ケミカルリサイクルの原料にもなりますし、マテリアルリサイクルとして、住宅や高速道路の防音壁*(弊社の遮音性の高い特別設計のもの)の吸音材や活性炭という有価物を作る原料にもなります。

それ故、この特許を使用したプラントから製造される有機・無機系残渣を、ケミカル&マテリアルリサイクルに利用すると、ダイオキシンの発生をゼロにするだけでなく、SDGsの最大の目的であるCO2のゼロエミッションを同時に達成することができることになります。

尚、CO2発生をゼロにすることはできませんが、高カロリーのウレタンリッチの有機系残渣 (重量比55~60%)をサーマルリサイクルに利用しますと、石炭コークスを燃料や助燃材、そして還元剤として使用した場合に比較して、CO2の発生率を1/3(33%)下げることができると同時に、年間40~50トンの化石燃料を輸入しなくともよくなります。同時に、為替の変動による化石燃料の価格の上下動を心配しなくとも良くなるなどのメリットも生まれます。

その他の利用法としては、比重の重い無機系残渣(重量比25%)からPVC(塩化ビニールを)を抜いた混合残渣 (ガラス、小石、ゴム、プラスチック、タイヤ屑など)を、ウレタンリッチの軽量な有機系残渣(同上50~60%)と混ぜて固めると転炉の消泡材 (比重:1.5~1.8g/cm3)として使用することができます。

ウレタンリッチの有機系残渣(投入量の50~60%)をマテリアルリサイクルできる方法や適応できる分野はすでにいくつか見つけてありますが、ウレタンリッチの軽量残渣から新しいウレタンを製造できるメーカーやパートナーを探しています。現在、世界のほとんどの先進国が頭を悩ませているASRの持続可能なリサイクルシステムのためのコンソーシアムを形成するためにはウレタンメーカーの協力も不可欠です。


註:*寿命が来た防音壁は、スクラップ業者のヤードに搬入され、シュレッダーで破砕された後に、ASRではなく、SRの残渣として回収され、破砕と共に再度ウレタンリッチの有機系残渣として集塵機に分離回収された後に、吸音材や活性炭としてマテリアルリサイクル、プラスチック製造用オイルを製造するケミカルリサイクル、そして、石炭や助燃材やコークスの代替品又は、電炉でのコークスやフェロシリコンの代替品となる還元剤転炉の消泡材、そして自治体の焼却場の助燃材としても使用することができます(サーマルリサイクル)。 つまり、これら三種類の分野でのリサイクル法の完成は、SDGsの趣旨に沿ったサーキュラーエコノミーの完成でもあります。

 

In 1998, a prototype of a treatment method for turning ASR (Automobile Shredder Residue) into a fully usable material by mechanical treatment alone was filed in Japan, Europe (EPC), and the United States, and a patent was granted in those three countries.

In 2018, after inheriting the main contents of the above patent and considering a new processing method, an international patent was granted in May of the same year and a Japanese domestic patent was granted in August after an accelerated examination.

Currently, the international patent is under examination in China, the US., and Europe (EPC) by the method of domestic transfer.

Since the international patent is rated "A", it is only a matter of time before we are granted a patent in these three regions.

In Japan, since the enforcement of the Automobile Recycling Law in 2005, the amount of ASR (shredder dust: a mixture of various metals, organic materials, and inorganic materials generated when disposing of end-of-life vehicles) has decreased from 800,000 tons to 400,000 to 500,000 tons per year. Although the amount of ASR generated in Japan has decreased from 800,000 tons to 400,000-500,000 tons per year, most of the ASR generated in Japan has been incinerated (thermal recycle) for the past 16 years. At the time when the Automobile Recycling Law was enacted, the problem of dioxin generation was not seen as a problem at all, but now that global warming has become more pronounced, the amount of CO2 generated during incineration has become a bigger social problem than the problem of dioxin generation (which is also not completely under control).

If we incinerate 400,000-500,000 tons of ASR per year, the amount of CO2 generated by incineration will be 500,000-600,000 tons per year. This is very contrary to the SDGs.

Our patented mechanical processing method can sort out metals such as iron, aluminum, and even valuable copper without oxidizing them (25% of the input). In addition, by using three types of classifiers (separators) designed by our company, we are able to produce high quality urethane-rich organic residues with a chlorine content of (1) 0.3% or less, (2) 0.30-0.50%, and (3) 0.5-0.7%, and almost no copper, which is a catalyst for dioxin generation during incineration. The urethane-rich organic residue (50-60% of inputs) can be obtained. This urethane-rich, lightweight residue can be used as a raw material for chemical recycling, or as a material for material recycling, such as sound absorbing material for soundproof walls* (our specially designed ones with high sound insulation) in houses and highways, or as a raw material for making valuable materials such as activated carbon.

Therefore, if the organic and inorganic residues produced by the plant using this patent are used for chemical and material recycling, it will not only reduce dioxin emissions to zero, but also achieve zero CO2 emissions, which is the main goal of the SDGs.

Although it is not possible to reduce CO2 emissions to zero, the use of high-calorie urethane-rich organic residues (55-60% by weight) for thermal recycling can reduce the CO2 emission rate by 1/3 (33%) compared to the use of coal or coke as fuel, auxiliary fuel, or reductant. At the same time, it eliminates the need to import 40-50 tons of fossil fuels annually. At the same time, we will not have to worry about the ups and downs of fossil fuel prices due to exchange rate fluctuations.

As for other uses, mixed residues (glass, pebbles, rubber, plastic, tire scraps, etc.) made by removing PVC (polyvinyl chloride) from heavy inorganic residues (25% by weight) can be mixed with lighter urethane-rich organic residues (50-60% by weight) and solidified to be used as defoaming material for converters (density:1.5-1.8 g/cm3).

Although we have already found several ways to materially recycle urethane-rich organic residues (50-60% of input) and areas where they can be adapted, we are looking for manufacturers and partners who can produce new urethanes from urethane-rich lightweight residues. Cooperation from urethane manufacturers is also essential to form a consortium for a sustainable recycling system for ASR, which is currently on the minds of most developed countries in the world.


Note: * The soundproofing walls that have reached the end of their service life are delivered to a scrap yard, shredded, and collected as SR residue instead of ASR, and then separated and collected again in a dust collector as urethane-rich organic residue. It is then used as a raw material for sound absorbent and activated carbon as material recycling, and as a raw material for plastic oil as chemical recycling. And it can also be used as a substitute for coal, auxiliary fuel or coke, or as a reducing agent in electric furnaces, defoaming material in converter furnaces, and as auxiliary fuel in municipal incineration plants (thermal recycling). In other words, the completion of recycling methods in these three areas is the completion of the circular economy in line with the purpose of the SDGs.


新特許/New Patent
(H30.3月出願/Applied in March,2018)
新特許用プレゼンテーション資料/Presentation material for New Patent


ASR処理プラント構成機器/Composition of ASR processing plant
新プラント/New Plant
(処理量:2~6トン/時間)
(Production Cappacity:2~6tons/hour)



旧特許/Old Patent

処理後のASRサンプルの写真/ Photos of processed ASR samples


ASR処理プラント構成機器/Composition of ASR processing plant
旧プラント/Old Plant
(処理量:1~3トン/時間)
(Production Cappacity:1~3tons/hour)


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